m6米乐官方网站登录入口:微型凹版涂布(microgravure)原理及运用

　　遮光膜，0.05 micron涂层厚度；耐刮擦热ITO导电膜；绝缘与多层导电线 路板；LCD背光源膜组；新式平面照明；

　　2因为没有背压辊，料膜的边际部也可涂上胶，而不必忧虑胶液涂到背压辊 上而影响涂布。传统涂布办法，改动涂布宽度，就要改动背压辊宽度，微凹涂布

　　在微凹涂布中，微型网纹辊的效果也是涂布计量辊， 其线数也有很宽的规模。 网纹辊安装在精细轴承座内， 由电机直接驱动旋转， 旋转的方向与走料方向相反。

　　留意最上面的原理图， 在微凹涂布中， 从涂布辊脱离液面到辊与基材的触摸 点，辊面上这段弧应该是一个小于90度的弧。关于一个直径40mm勺涂布辊，这 段的间隔不超越30mm在微凹涂布中，最重要的（也是操控涂布量的主要要素） 便是走料速度与微凹涂布辊的速度的比率。 料膜有速度， 而涂布辊停止， 这时没 有涂布量， 跟着涂布辊速度地添加， 涂布量将添加， 还会呈现溢出， 转速再添加， 涂布量又将减小。实验测定，涂布量相关于速度比率会呈现 “驼峰”曲线。如 下图所示： 典型的涂布形式将是下列形式：（涂布辊外表线速度/料线速度）

　　传动的凹版涂布办法， 不论是直接涂布仍是反向涂布， 一般都有背压橡胶辊， 和与橡胶辊直径大致相同的网纹辊。 因为料膜被压在胶辊和网纹辊之间， 很有可 能在涂布面呈现皱纹、 裂缝等缺陷， 两辊合压触摸点因为机械、 气压等要素而对 涂布质量发生影响。

　　现在，在涂布范畴有许多种涂布办法，比方直接凹版涂布、反向凹版涂布、 逆向辊涂布、模头挤出涂布、 钢丝刮棒涂布、刀涂等等。可是现在许多客户反响， 钢丝刮棒及逆向辊等涂布办法发生了些令人绝望的涂布效果， 比方由钢丝刮棒产 生的条纹现象， 由逆涂辊或凹涂的压辊发生的“橘皮”现象， 以及其它一些比较 扎手的质量问题。 微型凹版涂布办法正是为战胜以上涂布缺陷而开发的。 微型凹 版涂布能够获得滑润、 均匀的安稳涂层， 这种涂布办法简略牢靠， 具有很好的重 复安稳性。微型凹版涂布是相关于传统的凹版涂布办法而言的。 传统的凹版涂布， 涂布辊为网纹辊，直径一般在 ①150mnr①300mn之间，胶辊作为背压辊，将料 膜压在涂布辊上， 涂布辊的旋转方向与料膜走料方向共同。 微型凹版涂布， 涂布 辊也是网纹辊，直径一般在 ①20mnr①50mn之间，所以称为微型凹版涂布(micro gravure)，它是一种反向、触摸式涂布办法，即微型涂布辊的旋转方向与料膜 的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。

　　另一方面，传统凹版涂布中，涂布辊直径较大，在涂布过程中，涂布介质显露的 时刻较长， 溶剂的粘度及其它化学功能可能会发生改动， 因而影响涂布质量， 尤 其是在精细涂布场合， 要求涂布介质很快转移到基材上。 而微型凹版涂布消除了 上述缺陷，因而能够完成更好的涂布质量。

　　2）在传统的凹版涂布办法中，网孔中的涂胶量被分隔，一部分转移到基材 上，一部分留在网孔中。一般在基材与涂布辊的夹角规模内，存储了涂布液，在 两边的涂布液中， 会发生紊乱的、 不安稳的活动气泡。 特别是直径大的凹版涂布 辊，更简单发生紊乱的、不安稳的气泡集合。当胶辊加压、胶辊偏斜或其它机械 要素发生时， 这种情况将会愈加严峻。 传统的凹版涂布还有背压辊， 那么在基材 与涂布辊的脱离点，会有更多的胶液贮存，愈加影响涂布质量。而微凹涂布，由 于微凹辊直径较小， 而且没有背压辊， 在涂布辊与基材的夹角规模内， 不安稳的、 紊乱气泡集合会大大削减， 胶液集合的情况也变得比较安稳， 因而能够获得较高 的涂布质量。

　　而微型凹版涂布中， 涂布辊旋转方向与料膜的方向相反。 涂布是以剪切的方 式将涂料涂于料膜外表，这种办法一般发生的涂层会比上述的景象要均匀许多。

　　微型凹版涂布(micro gravure)，微型(micro)意思是网纹辊的直径比较 小，一般为 ①20mnr①50mm而传统的凹版涂布办法，网纹辊的直径一般为 ①125mnr①250mm在微凹涂布中，微型网纹辊直径的选取一般依据涂布宽度。300mn涂布宽度，微型网纹辊的直径一般为20mm到1600mn宽度时，微型网纹 辊的直径添加到50mm。

　　当速比=60%时，涂布开端；当速比=100%〜130%时，均匀而规矩的涂布；当 速比=130%〜200%时 ，涂布量增大；当速比=200%以上时，涂布量减小，且呈现 不安稳现象。

　　尽管涂布量的巨细与网辊的网穴容量有关，可是在这个曲线上也存在一个窗 口，一般在比率为100%〜130%时，涂布的厚度或分量能够有效地操控，而且可 以确保均匀共同的涂布外表。实践情况下，每一个涂布辊的涂布量能够在±10%的规模内改动。 经过必定数量的不同线数的涂布辊， 能够获得不同的涂布量， 做 到比较经济的效果。 结合传动比， 调整涂布辊， 根本上能够获得比较接连的涂布 量。关于比较严厉的涂布， 能够结合涂布辊网穴标准及胶液流变功能， 制作出涂 布量与速比之间的曲线。以下是微凹涂布中微凹辊线)传统的凹版涂布有以下缺陷：一方面当涂布辊直径比较大时，料膜与辊 面的触摸面积比较大。 一般情况下， 大的触摸面积引起的涂布质量问题要比小接 触面积的要多。 与微型涂布辊比较， 大直径涂布辊构成的触摸面积和直径是成倍 数联系的， 因而直径越大发生的问题越多。 在沿料膜触摸方向， 辊面圆周触摸的 长度越大，越简单引起质量问题，而且当有背压辊时，更简单发生质量问题。

　　各种复合用胶带； 薄的化学反响涂层； 其他改动外表功能的涂覆资料。 如太阳能 电池背板，耐冲突资料，特氟龙资料等。

　　而微型凹版涂布是触摸式涂布，触摸式涂布意味着没有背压橡胶辊，因而， 因为背压辊加压发生的一些潜在不利要素就被消除了。

　　凹版涂布办法中， 涂布辊与料膜的走料方向共同。 在涂布过程中， 涂层料将 被割裂开，一部分涂于料膜上， 一部分会留在涂布辊上， 这种现象一般被称为“膜 割裂”。这种情况下， 因为在涂布过程中相互之间的外表力， “膜割裂”会对涂 布发生破坏性效果。

　　同传统的凹版办法相同， 微凹涂布也需求刮刀， 可是微凹涂布中刮刀的运用 在硬度和视点上有所不同。同传统的刮刀比较，微凹用的刮刀薄且柔韧性要好， 刮刀的压力轻， 刮刀的视点比较陡， 刮刀的延长线根本会经过涂布辊中心。 辊与刮刀柔软地触摸，因而在微凹涂布中，刮刀和涂布辊的寿数较长。

　　因为刮刀轻触摸网纹辊，刮刀和网辊的磨损都十分小。 因为微凹辊直径小、分量轻，涂布不同涂布量，替换微凹辊比较便利。 反向涂布（类似于剪切办法） 能够获得比较平坦的涂布， 而不需求匀胶系

　　统。微型涂布辊更适合易挥发的溶剂性胶液， 而不必忧虑网穴阻塞。 微凹涂布适 合涂布的胶的粘度从1cps到1000cps（cps布氏粘度单位1cps= 1mPa.s室温 下水的粘度一般为1cps）。